Design industrial à prova de explosão, pode ser usado para análise on-line de processos de produção de produtos químicos, adequado para reatores de fluxo contínuo e reatores em lote
• In situ: Não é necessária amostragem, evitando contato com amostras perigosas
• Resultados em tempo real: resultados fornecidos em segundos
• Monitoramento contínuo: monitoramento contínuo durante todo o processo
• Inteligente: fornece resultados analíticos automaticamente
• Conectividade com a Internet: feedback oportuno dos resultados para o sistema de controle central
Os processos de produção em engenharia química, farmacêutica e de materiais exigem análise e monitoramento contínuos de componentes.A JINSP fornece soluções de monitoramento on-line no local para produção, permitindo monitoramento on-line in-situ, em tempo real, contínuo e rápido do conteúdo de vários componentes nas reações.Isto ajuda a determinar o ponto final da reação e a indicar anormalidades na reação.
1. Monitoramento de Condições Extremas em Reações Químicas/Processos Biológicos
Sob condições extremas, como ácidos ou bases fortes, altas temperaturas e pressões, fortescorrosividade e reações altamente tóxicas, os métodos analíticos convencionais enfrentam desafios emamostragem e os instrumentos analíticos podem não ser capazes de suportar a reatividade das amostras.Em talcenários, sondas ópticas de monitoramento on-line, projetadas especificamente para compatibilidade com condições extremasambientes de reação, representam a solução única.
Usuários típicos: Pessoal de produção envolvido em reações químicas em condições extremas de novosempresas de materiais, empresas químicas e instituições de pesquisa.
2. Reações Químicas/Processos Biológicos Requerem Intervenção Oportuna em Caso de Anomalias ou Pontos Finais de Reação.
Em processos como fermentação biológica e reações catalisadas por enzimas, a atividade das células e enzimas é facilmente influenciada por componentes relevantes do sistema.Portanto, o monitoramento em tempo real do conteúdo anormal desses componentes e a intervenção oportuna são cruciais para manter reações eficientes.O monitoramento online pode fornecer informações em tempo real sobre os componentes.
Usuários típicos: Pessoal de pesquisa e produção em empresas de biotecnologia, empresas farmacêuticas/químicas envolvidas em reações catalisadas por enzimas, bem como empresas de síntese de peptídeos e proteínas de medicamentos
3. Qualidade do produto/Controle de consistência in Grande Escale Produção
Na produção em larga escala de processos químicos/bioquímicos, garantir a consistência da qualidade do produto requer análises e testes lote por lote ou em tempo real dos produtos de reação.A tecnologia de monitoramento online pode verificar automaticamente o controle de qualidade de 100% dos lotes devido às suas vantagens de velocidade e continuidade.Em contraste, as técnicas de detecção off-line dependem frequentemente de inspeções por amostragem, o que expõe os produtos não amostrados a potenciais riscos de qualidade como consequência dos seus procedimentos complexos e resultados atrasados.
Usuários típicos: Pessoal de produção de processos em empresas farmacêuticas e biofarmacêuticas; pessoal de produção em novos materiais e empresas químicas
Modelo | RS2000PAT | RS2000APAT | RS2000TPAT | RS2000TAPAT | RS2100PAT | RS2100HPAT |
Aparência | ||||||
Características | Alta sensibilidade | Custo-beneficio | Sensibilidade extrema | Custo-beneficio | Alta aplicabilidade | Alta aplicabilidade, alta sensibilidade |
Número de canais de detecção | 1. Canal único | |||||
Câmara dimensão | 600 mm (largura) × 400 mm (profundidade) × 900 mm (altura) | |||||
Dimensão do dispositivo | 900 mm (largura) × 400 mm (profundidade) × 1300 mm (altura) | |||||
Operativo temperatura | -20 ~ 50 ℃ | |||||
Explosão Classificação de proteção (Unidade principal) | Ex db eb ib pzc ⅡC T4 Gc / Ex ib pzc tb ⅢC T130°C Dc | |||||
Termostato | O projeto do sistema de controle de temperatura de três níveis pode operar de forma estável por um longo tempo em um ambiente de -20 ~ 50 ℃ e é adequado para ambientes de monitoramento on-line em diferentes fábricas | |||||
Conectividade | As portas de rede RS485 e RJ45 fornecem protocolo Mod Bus, podem ser adaptadas a muitos tipos de sistemas de controle industrial e podem realimentar os resultados para o sistema de controle. | |||||
Sondar | Uma sonda de fibra óptica não imersa padrão de 5 m (PR100) | |||||
Monitoramento multicomponente | Obtenha simultaneamente o conteúdo de vários componentes durante o processo de reação, colete sinais de canal único continuamente em tempo real, e o conteúdo da substância e a tendência de mudança podem ser fornecidos em tempo real, permitindo a análise inteligente de componentes desconhecidos durante o processo de reação. | |||||
Consistência | Algoritmos patenteados para calibração de dispositivos e transferência de modelos garantem consistência de dados em vários dispositivos | |||||
Modelagem inteligente | Correspondência inteligente de algoritmos ideais ou personalização de vários modelos de aprendizado de máquina de acordo com as necessidades de modelagem automática com um clique | |||||
Modelagem de autoaprendizagem | Equipado com recursos de modelagem de autoaprendizagem, elimina a necessidade de amostragem e modelagem manual.Ele pode selecionar de forma inteligente os parâmetros de coleta ideais, monitorar alterações em vários componentes do sistema em tempo real, identificar automaticamente e auxiliar na análise.Isso ajuda na compreensão e monitoramento de reações sem a necessidade de intervenção manual | |||||
24h trabalhando | Calibração e autoteste automáticos em tempo real integrados, controle termostático e proteção de pressão positiva.Funciona bem em altas e baixas temperaturas, ambientes explosivos e corrosivos. | |||||
% Humidade relativa | 0~90% UR | |||||
Fonte de energia | 900 W (máx.); 500 W (funcionamento típico) | |||||
Tempo de pré-aquecimento | <60 minutos |
O RS2000PAT/RS2100PAT pode ser usado de duas maneiras na produção em larga escala.
A primeira maneira é usar uma sonda longa de imersão industrial para ir profundamente abaixo da superfície líquida do sistema de reação para monitorar os componentes da reação, o que é mais adequado para reatores descontínuos do tipo chaleira;
A segunda maneira é usar a célula de fluxo para desviar a sonda conectada para monitoramento on-line, o que é mais adequado para reatores de fluxo contínuo e outros tipos de vasos de reação.
Indústria de baterias de íon-lítio
Notícias- Pesquisar on o síntese processo of bis(fluorossulfonil)amida (jinsptech.com)
Indústria biofarmacêutica
Notícias-Qualidade Ao controle in Biofermentação Engenharia(jinsptech.com)
Indústria química fina